Главная » Оборудование » Оборудование для рекомбинированного масла

Оборудование для производства рекомбинированного масла

В составе линии по производству рекомбинированного масла, производительностью 1000 килограммов готовой продукции в час присутствуют: жиротопка прямоугольной формы, импеллерные насос ы, емкость для хранения растительного масла, реактор – смеситель, гомогенизатор, емкость буферная, кристаллизатор-маслообразователь, модуль фасовочный, гомогенизатор-текстуратор, машина закаточная автоматическая, обвязка трубопроводами, запорная арматура, холодильная машина, пульты управления.


Наименование

 

Кол-во

 

1

Плавитель блоков жира и масла. Двухслойная термоизолированная прямоугольная емкость из нержавеющей стали, V=3000л , (800кг/час) с ТЭНами,с циркуляционным насосом, с пультом управления, с датчиками ТСМ в теплоноситель и продукт, на сливе шаровый кран

 

1

 

2

Импеллерный насос. Для перекачки растопленного жира из жиротопки в реактор-смеситель

 

1

 

3

Емкость для хранения растительного масла 10000л

 

1

 

3

Реактор-смеситель. Трехслойная термоизолированная емксоть V=1000л, из нержавеющей стали, с перемешивающим устройством, с ТЭНовым нагревом, крышка 1/3, с пультом управления,включая одноканальный измеритель-регулятор и пускатели перемешивающего устройства и гомогенизатора

 

1

 

4

Гомогенизатор 7,5 кВт, с воронкой (для сухого молока)

 

1

 

5

Импеллерный насос. Для перекачки смеси из реактора в буферную емкость

 

1

 

6

Буферная двухслойная вспомогательная емкость

.

1

 

7

Кристаллизатор-маслообразователь

 

1

 

8

Фасовочный модуль в коробки от 5 до 60кг

 

1

 

 9

Гомогенизатор-текстуратор сливочного масла (для измельчения и подачи на фасовку готовых замороженных блоков масла)-если нужен

 

1

 

10

Автоматическая закаточная машина в жесть и алюминевую банку 180,250,315 гр

.

1

 

11

Обвязка, запорная арматура

 

1

 

12

Система охлаждения продукта. Холодильная машина, аккумулятор холода, насос

 

1

 

 

 

 

 


Оборудование для производства рекомбинированного масла  1 000 кг в час.

  вакуумная варочная емкость.

Применяется для процесса концентрирования фруктовых, овощных, томатного сока, молочных продуктов и молока, растительных экстрактов, медицинских лечебных чаев, ферментных препаратов, биомассы бактериальных клеток.

Вакуумный реактор.

Вакуумный варочный реактор конструктивно представляет собой вертикально-ориентированный двутельный сосуд из нержавеющей стали. Внутренняя колба варочного котла изготовлена из марок нержавеющей стали, разрешенных к применению в пищевой промышленности.  Реактор снабжен паровой рубашкой с термоизоляцией. Оснащается перемешивающим устройством  в виде рамной мешалки. Преимуществом вакуумного варочного котла является возможность закипания обрабатываемого продукта при температуре от 42 градусов с. Что позволяет сохранять полезные качества продукта, а так же значительно экономить энергетический ресурс..

Гомогенизатор.

Аппарат используется для  гомогенизации ( приведение в состояние однородности) многокомпонентных смесей нерастворимых друг в друге сред, для которых одновременно не разрешен перегрев. В результате получают стойкие не расслаивающиеся суспензии и эмульсии.   Гомогенизаторы находят широкое применение  в таких отраслях промышленности, как  фармацевтическая, пищевая, косметическая, химическая, лако-красочная и другие.

Насос пищевой.

Используется для перекачивания густых, вязких или жидких пищевых продуктов.

Насос  импеллерный.

Основной рабочий узел этого насоса – импеллер – может изготавливаться как из обычных, так и бензо- масло-стойких материалов. Проточная часть изготовлена из  марок нержавеющей стали высокого качества. Его основным преимуществом является способность создавать избыточное давление. При этом создается близкий к ламинарному поток. Импеллерный насос находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

«СИП – МОЙКА»  ( имеются различные модификации с объемом от 100 до 30 000 литров ).

Конструктивные особенности трубопроводов и закрытых емкостей различных аппаратов делают невозможной непосредственную их обработку моющими или дезинфицирующими растворами. Для проведения таких операций используются станции безразборной промывки, называемые «СИП –мойками».

В принципе работы различных модификаций «СИП-моек» лежит единая схема. Через все оборудование, подлежащее обработке, прокачиваются специально подготовленные моющие и дезинфицирующие растворы. Процесс производства часто требует применения нескольких различных растворов. Для этого в системе «СИП-моек» могут применяться несколько емкостей и систем подготовки этих растворов.  Отдельно для каждого. Процесс промывки проходит под строгим контролем  концентрации растворов и заданной температуры. 

Так же контролируются и другие параметры работы установки. Экономически выгодной и потому часто используемой является модульная компоновка промывки аппаратных линий.  В ее основе лежит метод  поочередного  подключения к различным маршрутам-модулям одного набора емкостей и дозаторов. В зависимости от уровня автоматизации «СИП-мойки», промывку технологических линий можно производить как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном режиме управления.

Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 


Схемы:

Наше оборудование

Акции

21.11.2012 Насосы

 

21.11.2012 Гомогенизатор

 

21.11.2012 Варочные котлы

 

21.11.2012 Жиротопка