Оборудование для производства рекомбинированного масла

В составе линии по производству рекомбинированного масла, производительностью 1000 килограммов готовой продукции в час присутствуют: жиротопка прямоугольной формы, импеллерные насос ы, емкость для хранения растительного масла, реактор – смеситель, гомогенизатор, емкость буферная, кристаллизатор-маслообразователь, модуль фасовочный, гомогенизатор-текстуратор, машина закаточная автоматическая, обвязка трубопроводами, запорная арматура, холодильная машина, пульты управления.

Оборудование для производства рекомбинированного масла  1 000 кг в час.

  вакуумная варочная емкость.

Применяется для процесса концентрирования фруктовых, овощных, томатного сока, молочных продуктов и молока, растительных экстрактов, медицинских лечебных чаев, ферментных препаратов, биомассы бактериальных клеток.

Вакуумный реактор.

Вакуумный варочный реактор конструктивно представляет собой вертикально-ориентированный двутельный сосуд из нержавеющей стали. Внутренняя колба варочного котла изготовлена из марок нержавеющей стали, разрешенных к применению в пищевой промышленности.  Реактор снабжен паровой рубашкой с термоизоляцией. Оснащается перемешивающим устройством  в виде рамной мешалки. Преимуществом вакуумного варочного котла является возможность закипания обрабатываемого продукта при температуре от 42 градусов с. Что позволяет сохранять полезные качества продукта, а так же значительно экономить энергетический ресурс..

Гомогенизатор.

Аппарат используется для  гомогенизации ( приведение в состояние однородности) многокомпонентных смесей нерастворимых друг в друге сред, для которых одновременно не разрешен перегрев. В результате получают стойкие не расслаивающиеся суспензии и эмульсии.   Гомогенизаторы находят широкое применение  в таких отраслях промышленности, как  фармацевтическая, пищевая, косметическая, химическая, лако-красочная и другие.

Насос пищевой.

Используется для перекачивания густых, вязких или жидких пищевых продуктов.

Насос  импеллерный.

Основной рабочий узел этого насоса – импеллер – может изготавливаться как из обычных, так и бензо- масло-стойких материалов. Проточная часть изготовлена из  марок нержавеющей стали высокого качества. Его основным преимуществом является способность создавать избыточное давление. При этом создается близкий к ламинарному поток. Импеллерный насос находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

«СИП – МОЙКА»  ( имеются различные модификации с объемом от 100 до 30 000 литров ).

Конструктивные особенности трубопроводов и закрытых емкостей различных аппаратов делают невозможной непосредственную их обработку моющими или дезинфицирующими растворами. Для проведения таких операций используются станции безразборной промывки, называемые «СИП –мойками».

В принципе работы различных модификаций «СИП-моек» лежит единая схема. Через все оборудование, подлежащее обработке, прокачиваются специально подготовленные моющие и дезинфицирующие растворы. Процесс производства часто требует применения нескольких различных растворов. Для этого в системе «СИП-моек» могут применяться несколько емкостей и систем подготовки этих растворов.  Отдельно для каждого. Процесс промывки проходит под строгим контролем  концентрации растворов и заданной температуры. 

Так же контролируются и другие параметры работы установки. Экономически выгодной и потому часто используемой является модульная компоновка промывки аппаратных линий.  В ее основе лежит метод  поочередного  подключения к различным маршрутам-модулям одного набора емкостей и дозаторов. В зависимости от уровня автоматизации «СИП-мойки», промывку технологических линий можно производить как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном режиме управления.

Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Схемы:

Наше оборудование