Главная » Каталог продукции » Линии » Линия кваса

Линия кваса

Практически всем известен содержащий разнообразные продукты молочнокислого и спиртового брожения напиток , с незабываемым ароматом ржаных сухариков и кисловато-сладким освежающим вкусом. Хлебный квас невозможно спутать с другим напитком. Он издревле был главой освежающих напитков на Руси.

Основными стадиями в производстве кваса являются такие как получение ржаного солода, изготовление квасного сусла, сбраживание этого сусла и купажирование напитка.

Сырьем для производства кваса являются ячменный и ржаной солод, мука рданая, сахар. Иногда добавляются некоторые другие продукты.

Линия для производства кваса состоит из:

 - варочного порядка включающего в себя заторный чан, предзаторный чан, сусловарочный котел, фильтр-чан, гидроциклон, лагерный  танк, бродильную емкость.

 - оборудования для производства кваса, включающего в себя,  чаны, бродильные емкости, лагерные танки, охладители, стерилизаторы, накопители, варочный котел, сироповарочный котел, вакуум-выпарную установку, вакуумную емкость, насосы, купажную емкость, гомогенизаторы и некоторое другое оборудование.

 

Диссутор

Диссуторы применяются в кондитерской промышленности для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

 

 

Сусловарочный котел

Сусловарочный котел испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.

 

 

Заторный котел

Цель затирания - экстрагирование растворимых веществ солода и несоложеного сырья и превращение под действием ферментов нерастворимых веществ в растворимые с последующим переводом их в раствор. Вещества, перешедшие в раствор, называют экстрактом.

 

 

Змеевиковый варочный аппарат

Змеевиковый варочный аппарат состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

 


 

Аппаратурно-технологическая схема приготовления хлебного кваса

1 - автоцистерна; 2, 6, 8, 11, 22, 32, 37,39 — насос;3, 13, 24 — мерник; 4,31, 34 — сборник; 5 - пастеризатор; 7 - бочки.9 12, 23 — теплообменник; 10 — автоцистерна; 14 — сборник с бактерицидными лампами; 15 — мешки с сахаром; 16 автопогрузчик; 17 — весы; 18 — нория; 19 — бункер; 20 — сироповарочный аппарат; 21 — фильтр; 25,26 - аппараты для приготовления чистых культур дрожжей; 27 — бродильно-купажный аппарат № 1; 28 — смеситель-пастеризатор: 29 — промежуточный сборник; 30 песочный фильтр; 33 — молекулярные фильтры; 35, 36 аппараты для приготовления чистых культур молочнокислых бактерий; 
38 — бродильно-купажный аппарат № 2

 

Технологическая схема приготовления кваса и лимонада

 

Вариант приготовления пастеризованного кваса

Специально подготовленная в емкостях водоподготовки вода подается по-необходимости в варочный и сироповарочный котлы при помощи насоса. После разведения находящегося в варочном котле сусла, смесь перекачивают в бродильные емкости насосом. Из сироповарочного котла половина приготовленного сиропа подается в бродильные емкости. А вторая половина – в купажную емкость для дослащивания готового продукта. Подачу сиропа , через теплообменники и фильтры производят насосом. Первый теплообменник служит для охлаждения сиропа, при помощи проточной воды. Нагретая таким образом вода, доводится до необходимой температуры проточным нагревателем. Затем она подается в бродильные емкости для разведения сусла. Или в купажную емкость, для купажирования  приготовленного сиропа в приготовлении кваса.

Проходя через второй теплообменник, сироп охлаждается до заданной температуры при  помощи пропиленгликоля находящегося в аккумуляторе холода ( иначе – в буферной емкости). Охлажденный сироп подается сразу в купажную и бродильную емкости.

Сбраживание кваса происходит в течение 1,5 – 2 суток. После этого продукт насосом перекачивается в купажную емкость. Здесь и происходит его дослащивание   второй порцией, подаваемой из сироповарочного котла.

Следующим этапом квас проходит осветление и доочистку. Для чего перекачивается из купажной емкости через сепаратор при помощи насоса. Для насыщения продукта углекислотой, он прокачивается через карбонизатор. Затем , чтобы улучшить связывание кваса с углекислотой, поступает в форфас.

После этого квас подается , через пастеризационно-охладительную установку в буферную емкость. И уже отсюда подается насосом на автоматическую или полуавтоматичекую линию розлива. Затем заполненные и укупоренные бутылки с квасом оформляются\ этикетками и упаковываются партиями в полиэтиленовую пленку, проходя через термотоннель.

Технологическая схема ускоренного производства кваса

Принципиальная технологическая схема ускоренного производства пива

1 — транспортер для солода: 2—резервуар для увлажнения солода; 3—дробилка; 
4 — заторный чаи; 5 —заторный котел; 6 — насос для затора; 7 — фильтрационные 
чаны; 8 — сусловарочные котлы; 9 — насос для сусла; 10 — турбулентный чаи; 
11. 24, 28, 32 — насосы; 12 — фильтрация сусла; 13. 25 — дозаторы диатомита; 
14, 26 — диатомнтовые фильтры; 15 — разбраживающий таик; 16 — бродильные танки; 
17 — насос; /8 —устройство для предварительной фильтрации; 19 — сепаратор для 
молодого пива; 20—пластинчатый холодильник; 21 — танки для карбонизации пива; 
22 — лагерные танки; 23 — смеситель; 21 — сборные танки для карбонизации пива; 
29— приемник для отходов диатомита; 30 —приемник для отходов; 
31 — резервуар для горячей воды; 33— пластинчатый теплообменник

Вариант приготовления кваса из ККС

 При таком методе приготовления кваса,  концентрат квасного сусла перекачивают с помощью насоса через мерник в емкость сборника. Здесь его разбавляют водой заданной температуры до необходимой концентрации. Полученная смесь насосом перекачивается через теплообменный аппарат и попадает в бродильно-купажный. В бродильно-купажном аппарате раствор смешивается с рассчетным количеством сахарного сиропа, добавочным количеством воды из сборника и необходимой массой комбинированной молочной и дрожжевой закваски. Для оседания и удаления из сброженного сусла дрожжей, его расхолаживают. Осевшие дрожжи выводят в специальный сборник. В бродильно-купажный аппарат вновь вводят необходимое количество колера и сахарного сиропа. Готовый продукт направляется на розлив, укупорку, оформление этикетками и упаковку в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Вода, которая использовалась для технических нужд, перекачивается из промежуточного сборника через песочный фильтр. Здесь она осветляется и затем насосом  пропускается через керамические свечные фильтры, для процесса тонкого фильтрования. Рекуперированная вода сохраняется в емкости сборника.

 

«СИП – МОЙКА»  ( имеются различные модификации с объемом от 100 до 30 000 литров ).

Конструктивные особенности трубопроводов и закрытых емкостей различных аппаратов делают невозможной непосредственную их обработку моющими или дезинфицирующими растворами. Для проведения таких операций используются станции безразборной промывки, называемые «СИП –мойками».

В принципе работы различных модификаций «СИП-моек» лежит единая схема. Через все оборудование, подлежащее обработке, прокачиваются специально подготовленные моющие и дезинфицирующие растворы. Процесс производства часто требует применения нескольких различных растворов. Для этого в системе «СИП-моек» могут применяться несколько емкостей и систем подготовки этих растворов.  Отдельно для каждого. Процесс промывки проходит под строгим контролем  концентрации растворов и заданной температуры. 

Так же контролируются и другие параметры работы установки. Экономически выгодной и потому часто используемой является модульная компоновка промывки аппаратных линий.  В ее основе лежит метод  поочередного  подключения к различным маршрутам-модулям одного набора емкостей и дозаторов. В зависимости от уровня автоматизации «СИП-мойки», промывку технологических линий можно производить как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном режиме управления.

Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 


Схемы:

Чан для предварительного замачивания.

Конструктивно состоит из центральной трубы для перекачки зерна (1), пропеллера (2), привода пропеллера (3), сливной коробки (4), трубопровода для свежей воды(5),  трубопровода для сточных вод (6), спускного штуцера (7).

Герметический бродильный чан.

Конструктивно состоит из штуцеров ( 1,2,3), люков (4), корпуса (5), днища (6), крышки (7), змеевика (8).

Отстойный чан.

Конструктивно состоит из корпуса (1), змеевика для охлаждения сусла(2), крышки куполообразной (3), люка смотрового (4), трубы вытяжной (5), спускового вентиля для сусла (6), спускового вентиля для промывных вод и отстоя (7), трубы поворотной с поплавком (8).

Бродильный аппарат.

Применяется для изготовления пива, кваса и других напитков и продуктов, в процессе приготовления которых используется  как молочнокислое, дрожжевое, так и спиртовое брожение.

Емкости из пищевой нержавеющей стали.

Емкости из нержавеющей стали, изготовленные из марок разрешенных к применению в пищевой промышленности. Применяются для различных технологических процессов, таких как нагревание и пастеризация продукта, хранение, охлаждение, транспортировка, перемешивание. Причем функция перемешивания может быть использована вне зависимости от избранной технологической операции.

Купажная емкость.

Применяется в производстве напитков. Для быстрого смешивания двух-  и более  компонентных жидкостей. А так же для придания продукту конечного товарного вида.

Резервуар.

Конструктивно представляют собой сосуды из пищевой нержавеющей стали, со стальным кожухом. Пространство между корпусом и кожухом заполняется не горючим  теплоизоляционным материалом.

Теплообменник.

 Конструктивно представляет собой трубчатую систему для пастеризации или охлаждения продуктов питания .

Диссутор.

Аппарат используемый для приготовления сиропов и инверта, растворения сахара, роспуска возвратных отходов (например глазурной крошки) и прочего. Конструктивно  состоят из металлической емкости прямоугольной или цилиндрической формы, оснащенной змеевиками, барботерами, при необходимости – перемешивающими устройствами. Барботеры и змеевики могут быть выполнены из меди, либо нержавеющей стали.

Предзаторник.

Предзаторник или заторное устройство находится на линии подачи дробленого солода из бункера в заторный чан и конструктивно состоит из подачи солода (1), крышки очистительного отверстия(2) подачи воды(3), клапанного затвора выпускного отверстия (4)  .

Заторный чан или заторный котел.

Конструктивно состоит из котла (1), перемешивающего устройства пропеллерного типа (2), стяжной трубы (3),  отверстия для спуска затора или отварок (4), трубы для солода вертикальной (5), смесителя (6), крана распределительного (7), трубы для возврата отварок в котел (8), люка смотрового (9), предзаторника (10).

Фильтр –чан. Фильтрационный чан.

Конструктивно представляет собой стальной цилиндр большого диаметра, с  ровным дном и  без деформаций. Снабжается теплоизоляцией и металлическим защитным кожухом. Изоляция позволяет продукту в чане не охлаждаться при фильтрации.

Сусловарочный котел ( чан ).

Конструктивно представляет собой  стальной цилиндр , оснащенный тепловой изоляцией и кожухом.  Сферическое двойное дно образует паровую рубашку. Котел оборудуется перемешивающим устройством для размешивания затора. Крышка оснащена вытяжной трубой , имеющей кольцевой желобок для удаления конденсата.

Змеевиковый варочный аппарат.

Конструктивно состоит из  цилиндрической варочной колонки, изготовленной из стали, внутри которой располагается змеевик из меди.  Острый пар под давлением подается в корпус варочной колонки. Рецептурная влажная смесь непрерывно прокачивается через змеевик при помощи плунжерного насоса. Здесь и происходит ее уваривание.

Бродильно-купажный аппарат (чан).

Конструктивно состоит из: корпуса(1), рубашки(2), дрожжеотделителя(3), стойки (4), люка (5), двойного днища (6), сливного крана или задвижки (7), окна (8), входа и выхода хладагента (9), отверстия (10), компенсатора (11), трубопроводов ( 12,13,14,15), термометра (16), манометра (17), датчика (18), пробного крана (19), штуцера (20), перемешивающего устройства (21), теплоизоляции (22), вентиля (23).

Наше оборудование

Акции

21.11.2012 Насосы

 

21.11.2012 Гомогенизатор

 

21.11.2012 Варочные котлы

 

21.11.2012 Жиротопка