Главная » Оборудование » Оборудование для производства молока

Оборудование для производства молока

В комплексе оборудования для  приема, учета и  пастеризации молока  присутствуют:

- Пункт приемки с охлаждением в потоке, производительностью 25 000 литров в час.

- Комплект емкостного оборудования для резервирования молока-сырца.

-  Установка пастеризационно-охладительная с  мощностью 5 000 литров в час.

Пункт приемки с охлаждением в потоке.

Из автомобильных молочных цистерн подача молока производится при помощи насоса. Продукт перекачивается сквозь фильтр в воздухоотделитель. Затем поступает в пластинчатый охладитель. Температура молока в цистернах определяется при помощи термометра. Температура продукта выходящего из охладителя – при помощи датчика температуры типа ТС. Показания датчика визуализируются на приборе цифровой индикации, находящемся на пульте управления. Регулятор потока, установленный перед охладителем, позволяет регулировать теплообмен между хладоносителем и молоком. Таким образом регулируется температура продукта выходящего из охладителя. Охлажденное молоко проходит через счетчик и поступает на хранение  в оснащенную  датчиком температуры емкость резервирования. Все детали оборудования, приходящие в соприкосновение с продуктом изготавливаются из марок высококачественной нержавеющей стали, разрешенной к применению в пищевой промышленности как отечественного, так и зарубежного производства. Наружные поверхности – из нержавеющей стали. Все единицы оборудования, находящиеся в установке, обладают сертификатами соответствия. В линии предусмотрена возможность циркуляционной мойки трубопроводов, охладителя и емкостей резервирования продукта .Все составные части оборудования соединены между собой при помощи гибких рукавов. Это обеспечивает независимость размещения оборудования от запаса производственных площадей и высокую монтажную готовность.

Линия приемки и охлаждения молока представляет собой смонтированный на раме  модуль , включающий: насос центробежный самовсасывающий, фильтр тонкой очистки, воздухоотделитель, охладитель молока в потоке, счетчики продукта при заборе из цистерны и при подаче на  пастеризацию, переключатель потоков на резервуары, насос самовсасывающий, узел распределения молока, установка аккумуляции холода                    ( аккумулятор льда), обвязку трубопроводами, запорную арматуру, пульт управления.

К преимуществам использования такой линии можно отнести : Возможность сбора сырца непосредственно в автоцистерну, без применения промежуточных емкостей.  Сохранность качества продукта. Охлаждение за 2-3 секунды от +35 градусовС до + 20 градусовС. Уменьшение бактериальной обсемененности продукта. Увеличение сроков хранения. Возможность визуального контроля температуры на цифровом табло. Механизированная мойка. Удобство в обслуживании. Высокая монтажная готовность.

Технические характеристики:

 

п/п

Параметр

Ед. изм.

Значение

 

1

Размеры (габаритные)

мм х мм х мм

9000х3000х2700

 

2

Вес

кг

7500

 

3

Электроснабжение

 

 

установленная мощность

кВт

30

 

 

питающее напряжение

В

380/220 ±5%

 

 

частота питающего напряжения

Гц

50 ±1%

 

 

электрическая сеть 5 проводная

L1, L2, L3,N, PЕ

 

4

Водоснабжение

 

 

качество подаваемой воды

В соответствии с ГОСТ 2874-82

 

 

расход воды

м3/смену

3

 

 

давление подаваемой воды

Атм.

от 0,5 до 2

 

 

температура подаваемой воды

С

любая

 

5

Канализация

 

 

скорость отвода стоков

м3/час

3,5

 

6

Климатические условия эксплуатации

 

 

температура окружающей среды

С

от  5 и выше

 

 

снеговой покров

кг/м2

150

 

 

ветровой напор

кг/м2

35

 

 

сейсмичность – не более

баллов

6

7

Время непрерывной приемки

смена/час

8

По установке аккумуляции холода (льдоаккамулятор)

Холодопроизводительность, кВт

24,5

Продолжительность заморозки льда, час

12,0

Комплет емкостного оборудования для резезвирования молока.

Для приема и промежуточного хранения охлажденного молока используется емкостное оборудование ,  детали которого, приходящие в соприкосновение с продуктом, изготавливаются из марок высококачественных сталей, разрешенных к применению Минздравом РФ. Емкости могут быть как горизонтально, так и вертикально ориентированные, на регулируемых опорах или опорном кольце.  Оснащенные современной теплоизоляцией, они позволяют обеспечивать сохранение необходимой температуры продукта.  Уплотнения обеспечивают необходимую герметичность, долговечны и легко могут быть заменены. Люки верхнего и бокового исполнения делают обслуживание удобным. Емкости могут быть оборудованы перемешивающими устройствами любого типа. Импортные мотор-редукторы высоконадежны, обладают длительным сроком службы и сокращают время обслуживания. Оснащение моющими головками российского или импортного производства позволяет механизировать процессы мойки. Для увеличения уровня автоматизации контроля и технологических приемов, возможна дополнительная комплектация  пробоотборниками съемными, датчиками уровня, датчиками давления, тензометрическими датчиками, трубками мерными, датчиками температуры, люками, лестницами для обслуживания .

Преимуществом использования  емкостей для резервирования молока можно назвать осуществление контроля температуры по цифровому табло, оптимизация и автоматизация процессов, надежность , долговечность, удобство обслуживания, автоматизация процесса мойки, современный дизайн.

Технические характеристики:

http://www.oskon.net/site/prod/oborud/img/3/3.bmp

Обозначение

АРМ-8*

АРМ-10*

Объем, м3

8,0

10,0

Перемешивающее устройство

мешалка пропеллерного или рамного типа

Частота вращения мешалки, об/мин

1500

1500

Количество приводов, шт

1

1

Мощность привода, кВт

3,2

3,8

Длина, мм

2130

2260

Ширина, мм

2130

2260

Высота, мм

3000

4050

Масса, кг

1200

1500

Пастеризационно – охладительная установка.

Комбинированная паровая трубчато-пластинчатая пастеризационно- охладительная автоматизированная установка мощностью 5 000 литров молока в час, используется для пастеризации и последующего охлаждения  в потоке молока, соков и других пищевых продуктов жидкой природы. Пастеризация происходит  при помощи быстрого нагрева обрабатываемого продукта в закрытом потоке с последующей выдержкой в течение 20-30 секунд. Затем пастеризованный продукт охлаждают до требуемой температуры.

К конструктивным особенностям пастеризационно-охладительной установки можно отнести следующие моменты:

- В установке применен выдерживатель трубчатого типа.

- Использовано увеличенное сечение продуктопроводов с Д-50.

- Поверхности, приходящие в соприкосновение с продуктом исполняются их марок высококачественной нержавеющей стали, разрешенной к применению  Минздравом РФ.

- Детали и узлы  арматуры  и рам исполняются из нержавеющей стали.

- Для тепмоизоляции используется экологически чистый, эффективный и мало-горючий современный материал с защитой из специальной обшивки.

-  Необходимая температура для пастеризации задается и поддерживается автоматически.

- Предусмотрен автоматический возврат молока при понижении в баке его уровня ниже   допуска или  в случае недостаточной пастеризации.

- Предусмотрен отвод на гомогенизатор для выхода продукта достигшего соответствующей температуры.

- Автоматически происходит  запись времени режима пастеризации и температуры выходящего из установки продукта.

- Контрольные приборы регулирования работы всех вариантов установок обеспечат автоматизм поддержания температуры пастеризации, автоматический возврат недостаточно пастеризованного продукта для повторной пастеризации,  световую индикацию рабочих и звуковую-аварийных режимов, автоматическую запись времени и температуры пастеризации, его отвода на сепаратор-очиститель и выхода из установки, световую индикацию уровня продукта в баке-балансере, работа установки возможна в автоматическом и ручном режиме управления.

Конструктивно пастеризационно-охладительная установка состоит из бака приемного, насоса центробежного, теплообменника пластинчатого с секциями регенерации, подогрева и охлаждения; теплообменника трубчатого – секция пастеризации, выдерживателя, регулятора давления пара, регулирующего клапана теплоносителя, фильтра парового, пневматического перепускного клапана, крана трех-ходового, шайбы – ограничителя потока, конденсатоотводчика, запорного крана, регулирующего клапана для хладагента, установки деаэрации, манометров, термодатчиков, пульта управления с термограммой, шкафа из нержавеющей стали для пультов управления.

Установка полностью собирается на раме, изготовленной из нержавеющей стали. Она полностью подключается механически и электрически и проходит апробацию на стенде завода.  Детали установки, приходящие в контакт с обрабатываемым продуктом, выполняются  из содержащей никель пищевой нержавеющей стали, разрешенной к применению Минздравом РФ. Сварка швов установки выполняется в среде из инертного газа с системой внутреннего поддува. Это устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях и обеспечивает соблюдение необходимых санитарных требований. Так же конструктивно исключена возможность попадания в продукт  через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред- воздуха, воды, пара – во время ее работы.

К преимуществам комбинированных трубчато п- пластинчатых установок можно отнести: возможность обработки продукта при высоких температурах, скорости движения и давлении,  отсутствие «мертвых зон» так как большая скорость и турбулентный характер потока препятствуют возникновению локальных перегревов и накоплению отложений, исключение попадания одной среды в другую, надежность, долговечность, простота обслуживания, малые габариты.

К конструктивным особенностям основных узлов установки можно отнести следующие: трубчатые регенеративные теплообменники  оснащены надежной теплоизиляцией, обладают повышенной тепловой эффективностью, имеют минимальное количество простых резиновых уплотнений, исключают возможность попадания холодного продукта или сервисных сред в пастеризованный продукт, если необходимо - легко разбираются и чистятся.

Исполнительное запорно-регулирующее оборудование обеспечивает точную и надежную регулировку подачи пара в пастеризатор и отведение образовавшегося конденсата, так же обеспечивает регулировку и управление потоками продукта в системах установки.

Пневматический перепускной клапан продукта.

Регулирующий пневматический клапан.

Используется для подачи пара в теплообменник пастеризации.

В составе насосного оборудования применяются:

Насосы центробежные.

Насосы одновинтовые.

Оказывают минимальное воздействие на продукт перекачивания и создают необходимое давление на входе в теплообменник пастеризации.

Основные технические характеристики установки:

 

№

Продукт

Молоко

1

Производительность в час, л

5000

2

Температура продукта на входе в аппарат, С

4…6

3

Температура пастеризации (устанавливается), С

82…105

4

Температура подачи продукта на сепаратор, С

35…45

5

Температура подачи на гомогенизатор, С

60…70

6

Температура выходящего продукта (регулируется), С

6…10; 30…42

7

Время выдержки при температуре пастеризации, сек

20-30

8

Коэффициент регенерации, %

80…85

9

Теплоноситель

Пар

10

Давление пара перед приборами регулирования, МПа

0,3…0,4

11

Расход пара для пастеризации, кг/ч

220…250

12

Хладоноситель

Ледяная вода

13

Температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, С

0..2

14

Давление, МПа

0,3…0,4

15

Кратность

3

16

Сжатый воздух:

 

17

Давление, МПа

0,55…0,6

18

Расход, м3/час

0,5…1,0

19

Размер резьбы патрубков подсоединения:

 

20

Продукт (вход и выход из установки)

Rd78х1/6" (Dу 50)

21

Продукт (отводы на сепаратор-молокоочиститель, гомогенизатор)

Rd78х1/6" (Dу 50)

22

Теплоноситель (вход фланцевой / выход)

Dу 50/ Труб. 1"

23

Хладоноситель (вход и выход)

Rd78х1/6" (Dу 50)

24

Емкость приемного бака-балансера, л

120

25

Габаритные размеры установки, мм

4000х1700х2400

26

Масса, кг

1300

27

Система автоматики

Пневмоэлектрическая

Состав установки:

№п/п

Наименование

Кол-во, шт.

1

Приемный бак продукта;

1

2

Насос центробежный продукта;

1

  3

Пластинчатый теплообменник (секции регенерации, охлаждения и подогрева),
тип пластин АГ-2 клип (без клеевое соединение резины и пластины)

1

4

Трубчатый теплообменник (секция пастеризации);

1

5

Выдерживатель;

1

6

Пульт управления установкой с термограммой

1

7

Регулятор давления пара;

1

8

Клапан регулирующий теплоносителя

 

9

Фильтр паровой;

1

10

Клапан пневматический перепускной;

2

11

Кран трехходовой;

3

12

Ограничитель потока (шайба);

1

13

Конденсатоотводчик;

1

14

Кран запорный;

3

15

Термодатчики  пульта;

2

16

Клапан регулирующий для хладоносителя

1

17

Манометры.

3

18

Установка деаэрации

1

«СИП – МОЙКА»  ( имеются различные модификации с объемом от 100 до 30 000 литров ).

Конструктивные особенности трубопроводов и закрытых емкостей различных аппаратов делают невозможной непосредственную их обработку моющими или дезинфицирующими растворами. Для проведения таких операций используются станции безразборной промывки, называемые «СИП –мойками».

В принципе работы различных модификаций «СИП-моек» лежит единая схема. Через все оборудование, подлежащее обработке, прокачиваются специально подготовленные моющие и дезинфицирующие растворы. Процесс производства часто требует применения нескольких различных растворов. Для этого в системе «СИП-моек» могут применяться несколько емкостей и систем подготовки этих растворов.  Отдельно для каждого. Процесс промывки проходит под строгим контролем  концентрации растворов и заданной температуры. 

Так же контролируются и другие параметры работы установки. Экономически выгодной и потому часто используемой является модульная компоновка промывки аппаратных линий.  В ее основе лежит метод  поочередного  подключения к различным маршрутам-модулям одного набора емкостей и дозаторов. В зависимости от уровня автоматизации «СИП-мойки», промывку технологических линий можно производить как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном режиме управления.

Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

№

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Схемы:

Наше оборудование

Акции

20.11.2012 Насосы

 

20.11.2012 Гомогенизатор

 

20.11.2012 Варочные котлы

 

20.11.2012 Жиротопка