Главная » Оборудование » Пивное оборудование

Пивное оборудование

НПО АГРОМАШ  производит широкий ассортимент аппаратов, используемых в производстве пива. К ним относятся: порядок варочный, чан предзаторный, чан заторный, фильтр-чан, котел сусловарочный, танк лагерный, гидроциклон, емкость бродильная, стерилизаторы, накопители, охладители, гомогенизаторы, насосы и многое другое.

Всем известное пиво – слабоалкогольный игристый  напиток со своеобразным хмелевым ароматом и горьковатым вкусом, содержит в своем составе кроме воды, этилового спирта диоксида углерода, большое количество биологически активных веществ – углеводов, витаминов и микроэлементов. По потреблению в мире стоит на третьем месте после воды и чая.

 

Оборудование и линии по производству пива.

  НПО АГРОМАШ может предложить своим покупателям  широкий ассортимент линий для производства пива, различной комплектации и производительности:

Линия по производству пива производительностью 100-150 литров в сутки.

Линия по производству пива из готового сусла  производительностью 200 литров в сутки.

Линия по производству пива из готового солода, производительностью 250 литров в сутки.

Линия по производству пива производительностью 500 литров в сутки.

Линия по производству пива из готового сусла, производительностью 500 литров в сутки.

Линия по производству пива –мини, производительностью 1 000 литров в сутки.

Линия по производству пива производительностью 1 000 литров в сутки.

Линия по производству пива производительностью 1 000 литров в сутки по ТЗ заказчика.

Линия по производству пива  из готового солода –живое – производительностью 1 200 л в сутки.

Линия по производству пива – мини , производительностью 1 500 литров в сутки.

Линия по производству пива по ТЗ заказчика, производительностью 1 500 литров в сутки.

Линия по производству пива из готового солода, производительностью 2 000 литров в сутки.

Линия по производству пива из готового солода, производительностью 2 500 литров в сутки.

Линия по производству пива из готового солода – живое, производительностью 5 000 л в сутки.

Линия по производству пива из готового солода, производительностью 6 000 литров в сутки.

Линия по производству пива с приготовлением солода, производительностью 6 000 л в сутки.

Линия по производству пива с приготовлением солода, производительностью 8 000 л в сутки.

Линия по производству пива с приготовлением солода, производительностью 9 000 л в сутки.

Линия по производству пива из готового солода, производительностью 30 000 литров в сутки.

Линия по производству пива с приготовлением солода, производительностью 30 000 л в сутки.

Линия по производству пива с приготовлением затора.

Участок для приготовления солода.

Участок приготовления солода, производительностью 100 000 килограммов.

Пивоварня ( аналог чешской ) по производству пива, производительностью  1 000 литров в сутки.

Пивоварня ( аналог чешской ) по производству пива , производительностью 1 000 литров в сутки, без охлаждения.

Фильтр –чан.

Чан предзаторный.

Котел сусловарочный.

Чан заторный.

Технологическая линия по производству пива.

«СИП – МОЙКА»  ( имеются различные модификации с объемом от 100 до 30 000 литров ).

Конструктивные особенности трубопроводов и закрытых емкостей различных аппаратов делают невозможной непосредственную их обработку моющими или дезинфицирующими растворами. Для проведения таких операций используются станции безразборной промывки, называемые «СИП –мойками».

В принципе работы различных модификаций «СИП-моек» лежит единая схема. Через все оборудование, подлежащее обработке, прокачиваются специально подготовленные моющие и дезинфицирующие растворы. Процесс производства часто требует применения нескольких различных растворов. Для этого в системе «СИП-моек» могут применяться несколько емкостей и систем подготовки этих растворов.  Отдельно для каждого. Процесс промывки проходит под строгим контролем  концентрации растворов и заданной температуры. 

Так же контролируются и другие параметры работы установки. Экономически выгодной и потому часто используемой является модульная компоновка промывки аппаратных линий.  В ее основе лежит метод  поочередного  подключения к различным маршрутам-модулям одного набора емкостей и дозаторов. В зависимости от уровня автоматизации «СИП-мойки», промывку технологических линий можно производить как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном режиме управления.

Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 


Схемы:

Технология производства пива.

Линия производства пива. Оборудование для производства пива.

  • Вальцовая дробилка
  • Весы
  • Бункер
  • Магнитный сепаратор
  • Заторные аппараты
  • Фильтрационный аппарат
  • Сусловарочный аппарат
  • Хмелеотделитель
  • Сборник горячего сусла

 

  • Центробежный тарельчатый сепаратор
  • Пластинчатый теплообменник
  • Бродильные чаны
  • Танки
  • Сепаратор-осветлитель
  • Фильтр
  • Теплообменник
  • Карбонизатор

Подработка и дробление солода и несоложеного сырья.

Основной целью этой операции является ускорение и облегчение протекания биохимических и физических процессов растворения зерна, что обеспечивает переход  экстрактивных веществ из сырья в сусло в максимальном размере.

В процессе транспортировки и хранения несоложеное зерно и солод могут подвергнуться загрязнению. Поэтому необходимо производить их очистку от посторонних включений перед измельчением. Полировочная машина позволяет удалять остатки ростков  и пыль при обработке солода. Воздушно-ситовой сепаратор и полировочная машина используются для очистки несоложеного сырья от органических и минеральных примесей. Примеси имеющие металлическую природу отделяются при помощи сепаратора электромагнитного.

Высокую степень фильтрации сусла и максимум выхода экстрактивных веществ обеспечивается оптимальным составом помола. Оболочка зерна представляет собой хороший материал для фильтрации. Дробление солода производится в частично-увлажненном или сухом состоянии при помощи дробильных аппаратов. На состав помола оказывают влияние качество использованного солода, способы его затирания и фильтрование.

Получение пивного сусла.

Первоначальной стадией получения пивного сусла является затирание . Его целью является  извлечение растворимых веществ  из несоложеного сырья и солода. Под действием ферментов  нерастворимые  компоненты превращаются в растворимые и затем переходят в раствор.  Полученный продукт называется экстрактом.

Затирание производится в три стадии: первая – смешивание измельченных зерновых продуктов с водой; вторая- нагревание; третья – выдерживание смеси при заданной температуре. Изготовление затора начинается смешиванием дробленных зерновых продуктов с водой при температуре 37-40 градусовС. Смешивание производится в заторном аппарате при помощи перемешивающего устройства. Позднее затирание может быть произведено как отварочным, так и настойным методом.

Отварочный способ состоит в том, что отдельные части затора или отварки, подвергают кипячению. Затем его смешивают с оставшейся частью затора с постепенным повышением общей температуры до 75 градусовС. Процесс кипячения позволяет перевести крахмальные зерна, находящиеся в крупных частицах дробленных зерновых продуктов , в раствор. Затем  крахмальные зерна клейстеризуются  и подвергаются ферментации. Существуют отварочные способы с одной, двумя, тремя отварками и с кипячением всего густого остатка. Наибольшей популярностью пользуются одно- и двух- отварочные методы.

При использовании настойного метода весь затор постепенно подвергается нагреванию до 40-70 градусовС, при скорости нагревания 1 градус в минуту. Затем затор выдерживается  в температурном режиме 40-52-63-70 градусовС по пол-часа. Далее производится нагрев затора до 72 градусовС и выдержка его до полного осахаривания. Используется проба на йод. Осахаренный затор доводят до температуры 76-77 градусовС и подвергают фильтрации. Полученное настойным методом сусло содержит много аминокислот и мальтозы, обогащено ферментами, в нем мало декстринов и оно хорошо сбраживается. Однако при использовании отварочного метода наблюдается более высокий выход экстракта. Обусловлено это тем, что при использовании отварочного метода, затор подвергается не только обработке ферментами, но и кипячению.

Затирание несоложеного зерна могут производить отдельно и затем смешивать с солодом. Или затирание производится в смеси с солодом.

Фильтрование затора.

Затор в осахаренном состоянии представляет собой состоящую из двух различных фаз суспензию: первая, жидкая или пивное сусло и вторая –густая или пивная дробина. Пивное сусло отделяется от пивной дробины в процессе фильтрации. Этот процесс  делится на две части: первая – фильтрация основного сусла, второй – выщелачивание, при помощи которого производится вымывание задержавшегося в дробине экстракта. Чтобы не допускать затруднений в проведении дальнейших технологических приемов или ухудшения качества готового пива, как промывные воды, так и сусло должны быть прозрачными.

Фильтрование пивного сусла является физическим процессом. При выщелачивании дробины задействован процесс конвективной диффузии вкупе с химическими процессами, главным образом представленными обменными реакциями. В процессе понижения концентрации пивного сусла, его рН изменяется от 5,7 до 6,2. Это приводит к увеличению поступления в раствор из оболочки зерновых продуктов  горьких, дубильных, полифенольных соединений и кремниевой кислоты. Цветность пива повышается, но это может вызывать ухудшение его вкусовых качеств.

Скорость фильтрации зависит от высоты и состава фильтрующего слоя. При использовании фильтр-аппарата, в качестве фильтрующего слоя служит образовавшаяся при отстаивании затора дробина. Высокое качество солода дает возможность его хорошего растворения и создания легко проницаемого, рыхлого фильтрующего слоя. Так же на скорость фильтрования имеет существенное влияние температура раствора. Она не должна превышать 78 градусовС. При более высоких температурах происходит инактивация амилазы, которая завершает процесс доосахаривания  остатков крахмала. Высокая температура так же увеличивает растворимость полифенолов, продуктов гидролиза белка и других нежелательных примесей, что отрицательно влияет на стойкость готового пива. В щелочной среде хорошо растворяются горечи и дубильные вещества, находящиеся в зерновых оболочках. Но длительное экстрагирование нормальной водой так же извлекает из них нежелательные компоненты, которые могут придавать пиву неприятный привкус.

Кипячение пива с хмелем.

Полученные в процессе фильтрации очищенное сусло и промывные воды помещаются в сусловарочный аппарат. Здесь производится их кипячение с хмелем. Данная операция позволяет произвести стерилизацию пивного сусла, его стабилизацию  и ароматизировать его при помощи горечей хмеля.

Используемые в пивоварении дробленые зерновые продукты всегда осеменены некоторым количеством микроорганизмов. При кипячении в кислой среде стерилизация сусла достигается уже через 15 минут.  Кипячение сусла с хмелем обогащает раствор  минеральными, ароматическими, дубильными, горькими , белковыми и углеводистными составляющими хмеля. Ароматизация происходит в результате реакции образования меланоидина. Кипячение сусла в присутствии хмеля снижает его вязкость и усиливает цветность за счет карамелизации сахаров, образования меланоидина, окисления полифенолов и растворения красящих веществ. Повышение температуры приводит к денатурации белков, что внешне проявляется помутнением.

Отделение сусла от хмелевой дробины.

По окончании кипячения, охмеленное сусло подается в хмелеотделитель. Здесь хмелевая дробина удерживается ситом. Сусло проходит сквозь него. Затем  готовое суслоперекачивается для охлаждения и осветления в сборник, посредством центробежного насоса.  Для дополнительного выщелачивания экстрактивных веществ, хмелевая дробина подвергается промывке горячей водой . промывные воды поступают к суслу в сусловарочном аппарате.

Охлаждение и осветление сусла.

При охлаждении пивного сусла до температуры 6-16 градусовС, происходит  осаждение находящихся во взвешенном состоянии твердых частиц коагулированного белка и  насыщение раствора  кислородом , что дает эффект осветления сусла.

В процессе охлаждения сусло поглощает кислород из воздуха. При повышении температуры выше 40 градусовС кислород расходуется на окисление находящихся в растворе органических веществ. Это приводит к возникновению хмелевой горечи, снижению хмелевого аромата и потемнению сусла.

Охлаждение сусла приводит к усилению испарения жидкости, что дает повышение концентрации и к уменьшение объема.

Сбраживание пивного сусла и дображивание пива.

Процесс спиртового брожения позволяет  превратить пивное сусло в готовое пиво. Химический состав пивного сусла при этом существенно изменяется . Сбраживание протекает в две стадии, называющиеся главным брожением и дображиванием. Первая стадия характеризуется интенсивным сбраживанием сахаров пивного сусла и образованием мутного  молодого  пива, отличающегося своеобразием аромата ивкуса и еще не пригодного к употреблению. В процессе дображивания оставшиеся сахара сбраживаются медленно. Пиво созревает, осветляется, насыщается окисью углерода и приобретает характерные для готового продукта органолептические свойства.

Осветление и розлив  готового пива.

Для придания товарных свойств и желаемой прозрачности, после дображивания и созревания , пиво осветляют. Его подвергают процессам сепарирования и фильтрации. В это время из пива извлекаются находящиеся в состоянии тонкой взвеси микроорганизмы, дрожжевые клетки, соли тяжелых металлов, хмелевые смолы, полифенолы, белки. Фильтрование влечет за собой потерю части диоксида углерода. Поэтому перед розливом продукт карбонизируют при помощи пропускания через него газообразного диоксида углерода. После процесса карбонизации пиво подвергается выдержке в сборниках от 6 до 8 часов. Затем пиво направляется на розлив.

Схемы оборудования для производства пива и безалкогольной продукции.

В составе оборудования варочного отделения  находятся фильтрационный чан, отстойный чан, замочный чан, предзаторный чан, сусловарочный котел, змеевиковый варочный аппарат, бродильно-купажный аппарат, герметический бродильный аппарат, вакуум-выпарной аппарат,  гидроциклон, бродильный паппарат, емкость, купажная емкость,  резервуар, теплообменник и диссутор.

 Чан фильтрационный .

Используется для организации процесса фильтрования затора, и отделения солодового сусла от дробины. Отведение отфильтрованного сусла  из чана проходит по сусловым трубам в фильтрационнную батарею и далее в приемник сусла. Каждая сусловая труба оснащается краном с сифоном для возможности регуляции скорости отвода сусла.

Конструктивно фильтрационный чан ( фильтр-чан) представляет собой стальной цилиндр специальной конструкции, предотвращающей вероятность его деформации при сохранении большого диаметра. Чан ориентируется горизонтально и имеет ровное дно. Его цилиндрическая частьимеет высоту  от 1,5 до 2,0 метров и крепится ко дну при помощи угольника. Верхний край цилиндра так же снабжается угольником. Цилиндрическая часть снабжена качественной изоляцией и защищается металлическим кожухом, что позволяет избежать его повреждений. Слой изоляции позволяет сохранять его содержимому необходимую температуру и при фильтрации не охлаждаться. Размеры чана зависят от массы засыпи и мощности производства.

 Чан отстойный .

Конструктивно представляет собой закрытый  аппарат цилиндрической формы с плоским дном.(рис 6,6). Внутри чан оборудуется змеевиком для холодной воды, что позволяет охлаждать поступающее в него сусло. Верхняя часть крышки оснащается вытяжной трубой. Охлажденное сусло спускается по трубе, соединенной с поплавком. По мере понижения уровня сусла поплавок опускается, а вместе с ним и прикрепленная труба. Это обеспечивает отток только осветленного сусла. Отстой же остается на дне чана и извлекается из него через другую трубу. Чан заполняется суслом на высоту до 1 метра. Использование отстойного чана позволяет ускорить процесс охлаждения сусла до 20-30 минут и предотвращает его насыщение кислородом из воздуха.

Чан предзаторный.

Предзаторник или заторное устройство регулирует подачу солода дробленого  в заторный чан из бункера.

Для приготовления затора применяются такие основные аппараты как котел заторный и чан заторный. Конструктивно они представляют собой  аппараты цилиндрической формы со сферической крышкой. Дно может быть как сферическим, так и плоским. Отличием заторного котла является отсутствие предзаторника.

Чан заторный оснащается перемешивающим устройством . оно применяется для перемешивания массы в процессе затирания и при перекачке продукта. Крышка чана оборудована предзаторником, где поступающий на затирание солод смешивается с водой. В центре крышки имеется вытяжная труба, служащая для отведения испарений.

Котел (чан) сусловарочный.

Применяется для производства процесса кипячения сусла с хмелем. Конструктивно представляет собой аппарат цилиндрической формы. Оснащается двойным сферическим дном, которое служит паровой рубашкой.  Внутри чана монтируется перемешивающее устройство, для размешивания массы затора. Центр крышки оформлен вытяжной трубой с кольцевым желобком, которая служит для удаления конденсата. Корпус котла оснащается тепловой изоляцией.

Аппарат варочный змеевиковый.

Конструктивно представляет собой стальной корпус- варочную колонку, оснащенную внутри змеевиком в медном исполнении. Пар под давлением подается во внутреннюю часть цилиндра. Рецептурная смесь, имеющая влажность 45-50% подается по змеевику варочной колонки при помощи насоса плунжерного. Здесь и происходит ее уваривание.

Аппарат (чан) бродильно-купажный.

Конструктивно состоит из металлического корпуса, оснащенного тепловой рубашкой с термической изоляцией. Имеет дрожжеотделитель. Оснащается двойным днищем, окнами, люком, сливным краном, термометрами, манометрами, компенсатором, обвязкой трубопроводами. Оснащается перемешивающим устройством.

Процесс брожения осахаренной массы в бродильных чанах может осуществляться  непрерывно-поточным, периодическим или циклическим методами. Чан бродильный конструктивно состоит из герметичного резервуара цилиндрической формы с коническими дном и крышкой. Материалом исполнения выступает сталь. Змеевик, состоящий из двух секций, монтируется внутри чана и служит для поддержания необходимого температурного режима. Оборудование чана соответствующими штуцерами , оснащенными вентилями и кранами позволяют выполнять операции заполнения чана осахаренной массой, отбора или слива бражки, слива конденсата и промывных вод, вывода углекислого газа. Для контроля за процессом и промывки чана используются нижний и верхний люки.

Герметический бродильный чан.

Процесс брожения осахаренной массы осуществляется в бродильных чанах периодическим, циклическим и непрерывно-поточным методами. Бродильный чан представляет собой герметичный стальной цилиндрический резервуар с коническими крышкой и днищем. Для поддержания температуры в нем монтируют змеевик, состоящий из двух секций. Для заполнения осахаренной массой, слива или отбора (перетока) бражки, слива промывных вод и конденсата, выхода углекислого газа бродильный чан оборудован соответствующими штуцерами с кранами или вентилями. Для промывки и контроля служат люки верхний и нижний  

 

 Аппарат вакуум-выпарной.

Вакуум-выпарной аппарата конструктивно представляет собой герметичную емкость с цилиндрической геометрией. Изготавливается из марок нержавеющей стали. Разрешенных к применению в пищевой промышленности. Оборудуется тепловой рубашкой под теплоноситель. Оснащается перемешивающим устройством рамного типа со съемными ферропластовыми скребками, приводимое в движение при помощи электрического привода. Разряжение в полости аппарата создается с помощью вакуумного насоса.

 

Гидроциклон.

Конструктивно представляет собой цилиндрический сосуд, оформленный  плоским дном и конической крышкой. Часто для отделения из горячего сусла мелких частей хмелевой дробины и грубых взвесей используются аппараты гидроциклонные с круговой циркуляцией пивного сусла.

 

Аппарат бродильный.

Используется в процессе приготовления пива, кваса, и продуктов, для получения которых требуется использование процесса брожения.

Емкость из пищевой нержавеющей стали.

С помощь емкостей из пищевой нержавеющей стали возможно осуществление технологических процессов хранения, охлаждения, нагревания, пастеризации, транспортирования продукта. Так же возможно перемешивание загруженной массы, независимо от избранного технологического режима.

 

Емкость купажная.

Находит применение в производстве различных напитков. Позволяет быстро перемешивать многокомпонентные жидкие смеси.

 

Резервуар.

Резервуары конструктивно представляют собой сосуды, выполненные из марок  нержавеющей стали, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Корпус сосуда имеет теплоизоляцию и защитный стальной кожух.

 

Теплообменник.

Аппараты этого типа используются для пастеризации и охлаждения продуктов питания.

 

Диссутор.

Конструктивно могут представлять собой как цилиндрические, так и прямоугольные емкости из нержавеющей стали. Оснащаются перемешивающими устройствами или без них, барботерами и змеевиками. Барботеры и змеевики могут быть исполнены как из меди, так и из стали нержавеющей.

Находят применение в процессах приготовления сиропов, инвертов, роспуска возвратных отходов, растворения сахара и других.

Емкости для производства

 

Емкости для производства кваса

Емкости для производства кваса

Сироповарка. Котел сироповарочный

Котел колероварочный

Сироповарка. Котел сироповарочный

Котел колероварочный

Вакуум выпарный котел

Варочный котел

Вакуум выпарный котел

 

 

Варочный котел

Бродильный аппарат. Бродильная емкость

Вакуум выпарная установка

Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка

Емкость купажная

Емкость для приготовления купажа

Емкость купажная

Емкость для приготовления купажа

Котел сироповарочный

Емкость для приготовления сиропа

Котел сироповарочный

 

 

Емкость для приготовления сиропа

Емкость накопительная

Емкость охлаждения

Емкость накопительная

 


Емкость охлаждения

Наше оборудование

Акции

21.11.2012 Насосы

 

21.11.2012 Гомогенизатор

 

21.11.2012 Варочные котлы

 

21.11.2012 Жиротопка